La produzione delle piastre di alluminio (le "ali") del BeoCenter 2 è molto complessa ed esemplifica molto bene i dettagli delle nostre competenze sull'alluminio.
La produzione comprende le fasi riportate qui di seguito:
1) Un fornitore tedesco fornisce una piastra laminata dello spessore di 6,5 mm con dimensioni 380 x 223 x 6,5 mm.
2) La prima operazione consiste nel rivoltare la superficie per creare un'uniformità al 100% ed eliminare i difetti della superficie. Nella stessa macchina per la tornitura spazzoliamo la superficie per creare una struttura "molata"
3) La superficie viene quindi anodizzata. L'anodizzazione è la conversione della superficie di alluminio in ossido di alluminio. L'ossido è poroso e deve essere sigillato con acqua bollente demineralizzata. In questo caso decidiamo di non sigillare. La finitura della superficie dopo il processo di anodizzazione è quindi come una palude che assorbe tutto. Per questo avvolgiamo le piastre in carta di seta bianca prima del trasporto al reparto decorazione.
4) La decorazione della grafica per i tastierini easy-touch viene effettuata sull'ossido non sigillato. Questo processo è definito "Decorazione in ossido". La grafica viene serigrafata sulla superficie. Nel corso di questa operazione di stampaggio vengono utilizzate cinque tinture diverse.
5) La sigillatura dell'ossido poroso viene effettuata in acqua bollente demineralizzata. Una sigillatura di 45 minuti è sufficiente per effettuare la sigillatura totale della superficie.
6) L'inchiostro di stampa in eccesso sulla superficie sigillata deve essere rimosso e quindi ripulito con etanolo (alcool etilico).
7) A questo punto possiamo riutilizzare le piastre scartate. rimuovere l'ossido difettoso, quindi iniziare di nuovo con la molatura e così via
8) Una volta terminata la superficie, si dovrà procedere con la molatura della parte posteriore e dei bordi. La piastra viene molata in due forme: la destra e la sinistra. Per ottenere una buona sensibilità dei pulsanti a sfioramento, lo spessore rimanente sotto la grafica è di soli 0,5 mm.
9) La piastra superiore viene quindi voltata per tagliare l'anello del volume ad alta lucentezza con una struttura rotante.
10) La parte sinistra e quella destra vengono quindi inviate allo stabilimento per un'ulteriore anodizzazione. Il processo consiste nell'anodizzazione dei bordi, dell'anello del volume e della parte posteriore in un colore naturale o in "grigio acciaio".
11) Il processo finale prima del montaggio consiste nell'incollare un foglio sensibile al tatto con punti piezocristallini sull'area dello spessore di 0,5 mm del tastierino delle piastre superiori.
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